緊急故障停機(jī)時(shí)間降85%，:還省了電費(fèi)80余萬(wàn)元，空壓機(jī)隱患得預(yù)防在先!

“空壓機(jī)年度預(yù)防性保養(yǎng)不是簡(jiǎn)單地更換易損件，而是在空壓機(jī)故障發(fā)生之前提前進(jìn)行保養(yǎng)，針對(duì)空壓機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)和部件進(jìn)行拆卸、清洗、檢查，并更換保養(yǎng)包。一般而言，空壓機(jī)在運(yùn)行至2000、4000、8000或20000小時(shí)左右需進(jìn)行一次系統(tǒng)保養(yǎng)。通過(guò)這種專業(yè)化、規(guī)范化的保養(yǎng)將有效地排除機(jī)器的故障隱患，保障空壓機(jī)的穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

河北某鋼鐵企業(yè)曾購(gòu)買使用了多臺(tái)博萊特空氣壓縮機(jī)，主要應(yīng)用在扎線、噴煤、煉鋼、帶剛等工段。為了響應(yīng)國(guó)家對(duì)鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的號(hào)召該企業(yè)一直在尋求各種節(jié)能降耗的工藝技術(shù)解決方案。

1.沒有選擇空壓機(jī)年保方案前：

該企業(yè)維修部門是采用傳統(tǒng)的事后維修方式，在空壓機(jī)發(fā)生故障后采取緊急搶修，臨時(shí)調(diào)遣人員和備件進(jìn)行維修，既耽誤了時(shí)間，又引起了部分停產(chǎn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年故障停機(jī)時(shí)間已超過(guò)100臺(tái)天，這種困擾給企業(yè)本身帶來(lái)了非常大的損失。客戶的問(wèn)題就是我們的集結(jié)號(hào)。博菜特服務(wù)工程師結(jié)合該鋼鐵企業(yè)空壓機(jī)的工作環(huán)境、使用年限為其量身定制了保養(yǎng)計(jì)劃。利用生產(chǎn)任務(wù)完成的間隙對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行“檢測(cè)”，通過(guò)各類預(yù)防性保養(yǎng)，如主機(jī)保養(yǎng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)保養(yǎng)、冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)、控制系統(tǒng)保養(yǎng)、油路系統(tǒng)保養(yǎng)等措施，排除隱患，降低設(shè)備的故障率，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。

通過(guò)以上種種預(yù)防性保養(yǎng)措施后博萊特空壓機(jī)在其產(chǎn)線上平穩(wěn)運(yùn)行，能耗也取得了降低。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，較傳統(tǒng)維修方式相比:

(1)空壓機(jī)緊急故障停機(jī)時(shí)間降低了85%。

(2)節(jié)電3%，每年電費(fèi)節(jié)約超過(guò)人民幣80萬(wàn)元,

(3)原先每月故障停機(jī)8-10臺(tái)*天，現(xiàn)在降低到1-2臺(tái)*天

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